Certificación ISO 9001
Todos los procesos de fabricación de los resortes AG están certificados bajo los estándares ISO 9001.
ISO 9001 es un sistema de gestión de calidad que asegura el más alto nivel de control en la fabricación. Utilizando esta metodología, los productos experimentan una serie de inspecciones durante el proceso de producción a fin de registrar y mantener altos niveles de la calidad.
La certificación ISO 9001 garantiza que cada uno de los resortes que se producen en nuestra fábrica tiene la misma calidad de clase mundial, ese es uno de los mayores orgullos de AG.
Prueba de calidad
En el contexto de un mercado donde abundan los productos de baja performance, los estándares de calidad protegen y respaldan al consumidor. En el caso de un automotor, donde las piezas pueden modificar la dirección o la potencia del vehículo, los usuarios saben que la calidad es un factor clave para garantizar la seguridad de sus ocupantes. Sus preguntas más frecuentes son:
- ¿Cabrá?
- ¿Se romperá?
- ¿Funcionará bien?
- ¿Es seguro?
AG está un paso adelante en excelencia y confiabilidad, ya que es la única empresa en su rubro a nivel nacional que cuenta con calidad certificada internacionalmente.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
ARROLLADO EN CALIENTE
1. Horno de barras
Para esta línea se deben calentar los resortes a 900ºC, para ello se utiliza un horno automatizado de temperatura controlada.
2. Arrollado
El arrollado es el proceso donde la barra de acero de alta calidad toma la forma final de espiral. En AG utilizamos un sistema automático de arrollado, comandado por CNC. En el diseño de este proceso, se buscó garantizar el conformado del acero a la temperatura ideal, para luego poder realizar el temple a la temperatura correcta.
Este es uno de los procedimientos más críticos en la fabricación del resorte, y para asegurar la calidad de nuestros productos disponemos de la mejor tecnología.
3. Templado y revenido
El templado es un proceso que endurece y consolida el acero. Consiste en enfriar rápidamente el resorte desde los 900ºC a temperaturas cerca de los 60ºC.
Luego, en el revenido el resorte es llevado a 400ºC durante un tiempo controlado, donde el acero regenera su estructura interna eliminando tensiones y logrando elasticidad. Este proceso mejora la consistencia de la estructura interna para eliminar la posibilidad de puntos débiles dentro del resorte.
4. Shot Peening
El shot peening es un procedimiento mediante el cual se disparan micro-esferas de acero contra el resorte, eliminando posible micro-fisura en el acero, esto aumenta la vida útil del resorte un 300%. Además le da un acabado parejo al material.
En virtud del granallado automático, los resortes son tratados individualmente para asegurar cobertura máxima y uniforme durante el proceso.
5. Rectificado
En ciertos resortes, como los regulables, los extremos son rectificados a plano. En AG empleamos una rectificadora de bases de alta capacidad, con un disco de 1,2 metros de diámetro donde se rectifican los resortes.
6. Prensado al bloqueo
El prensado a tope del resorte es parte del proceso de prueba final, luego de la producción. Comprimir el resorte hasta que sus espiras se junten, asegura que la pieza no modificará su altura durante el uso en el vehículo. Esto impide que el resorte pueda ceder o deformarse.
Somos el único fabricante del país es usar este proceso, ya que nuestras exigentes normas de calidad garantizan un resorte confiable y seguro.
7. Medición y prueba de carga
Cada resorte se mide y luego se prueba su carga para asegurar que está acorde a sus especificaciones. Esto asegura la conformidad y homogeneidad del lote de producción.
8. Pintura Epoxy
Luego de la producción e inspección, los resortes son pintados con pintura Epoxy en polvo a través de un método electroestático que asegura la cobertura en el 100% de la superficie del resorte.
Esta pintura brinda una gran protección contra el óxido y representa un importante.
ARROLLADO EN FRIO
1. Arrollado
El arrollado en Frío es un proceso en el cual se realiza la conformación del resorte, partiendo de un rollo de acero. Una de sus principales características es la conformación de resortes sin la necesidad de matrices, esto nos da la ventaja de poder fabricar cualquier tipo de resorte. Además, cuenta con una alta velocidad de arrollado y la eliminación de scrap, mejorando de esta manera la eficiencia de la materia prima. Es la primera máquina en su estilo en Argentina.
2. Templado y Revenido
El templado es un proceso que endurece y consolida el acero. Consiste en enfriar rápidamente el resorte desde los 900ºC a temperaturas cerca de los 60ºC.
Luego, en el revenido el resorte es llevado a 400ºC durante un tiempo controlado, donde el acero regenera su estructura interna eliminando tensiones y logrando elasticidad. Este proceso mejora la consistencia de la estructura interna para eliminar la posibilidad de puntos débiles dentro del resorte
3. Shot Peening
El shot peening es un procedimiento mediante el cual se disparan micro-esferas de acero contra el resorte, eliminando posible micro-fisura en el acero, esto aumenta la vida útil del resorte un 300%. Además le da un acabado parejo al material.
En virtud del granallado automático, los resortes son tratados individualmente para asegurar cobertura máxima y uniforme durante el proceso.
4. Rectificado
En ciertos resortes, como los regulables, los extremos son rectificados a plano. En AG empleamos una rectificadora de bases de alta capacidad, con un disco de 1,2 metros de diámetro donde se rectifican los resortes.
5. Prensado al bloqueo
El prensado a tope del resorte es parte del proceso de prueba final, luego de la producción. Comprimir el resorte hasta que sus espiras se junten, asegura que la pieza no modificará su altura durante el uso en el vehículo. Esto impide que el resorte pueda ceder o deformarse.
Somos el único fabricante del país es usar este proceso, ya que nuestras exigentes normas de calidad garantizan un resorte confiable y seguro.
6. Medición y prueba de carga
Cada resorte se mide y luego se prueba su carga para asegurar que está acorde a sus especificaciones. Esto asegura la conformidad y homogeneidad del lote de producción.
7. Pintura Epoxy
Luego de la producción e inspección, los resortes son pintados con pintura Epoxy en polvo a través de un método electroestático que asegura la cobertura en el 100% de la superficie del resorte.
Esta pintura brinda una gran protección contra el óxido y representa un importante diferencial de nuestros productos tanto a nivel nacional como internacional.
